Станок для намотки трансформаторов

Станок для намотки трансформаторов

71
0

2014-08-27, 22.28.05
Вам наверно приходилось столкнутся с проблемой намотки трансформатора, дросселей и катушек индуктивности для цветомузыкальных установок, приставок и т.д. с намоточными деталями. Все это делалось исключительно руками, недостаточно ровно. Бывало, что между витками образовывались зазоры. Ну куда это годится. В этом случае вам понадобится нехитрое приспособление для намотки проволоки, то есть — станок для намотки трансформаторов.







Предлагаемый несложный намоточный станок, позволит нам намотать провод диаметром 0,15… 0,6 мм внавал либо укладывать его виток к витку на каркас, скажем, трансформатора.

Кинематическая схема станка приведена на рис. Н-1. Вращение ручки 1 через большую шестерню 2 и малую 18 передается на рабочую ось 4, на которой гайками (а иногда гайками и щечками) закрепляют каркас 3 наматываемой катушки.

Шкивы 17 и 15 связаны резиновым пассиком 16, поэтому при вращении ручки вращается и ось 8. Перед началом работы на эту ось по всей ее длине необходимо плотно, виток к витку, намотать спираль из провода такого же диаметра, как и провод, используемый в данный момент для намотки. Концы провода надежно закрепляют любым . способом. По этой спирали и скользит ползунок — укладыватель, состоящий из пластин 6, 7 и колесика 5.

Нижняя ось 10 препятствует вращению ползунка-укладывателя. Для изменения направления движения ползунка достаточно перебросить резиновый пассик, чтобы его нити между шкивами оказались крест — накрест.

Провод с катушки 11 разматывается снизу — это создает небольшое натяжение, необходимое для плотной укладки витков.

Чертежи деталей намоточного станка показаны на рис. Н-2. Большая и малая шестерни, ось 4 и шкив 17 представляют собой единый блок. Лучше всего его выполнить на базе индуктора от телефонного аппарата (рис. Н-3). Для этой цели нужно удалить с индуктора токосъемные пластины, отвинтить одну боковую стенку и извлечь ротор. Затем с ротора аккуратно, чтобы не помять зубьев, снять малую шестерню и с заметным усилием насадить ее на ось 4.








Для предотвращения прокручивания шестерни ось с торца слегка расклепывают.

Возможно, достать указанный индуктор не удастся. Тогда можно приспособить для станка любой подходящий блок с ручкой и шестернями.

Резьба в правой части оси 4 необходима для закрепления каркаса катушки. В крайнем случае можно обойтись и без резьбы, но тогда при креплении каркаса катушки необходимо исключить всякое проскальзывание его при намотке.

Материалом для оси может служить мягкая сталь, бронза. Для уменьшения трения трущиеся поверхности необходимо обработать сначала крупнозернистой, а потом мелкозернистой наждачной бумагой.

Шкивы 17 и 15 могут иметь диаметр от 20 до 40 мм, но непременным условием является строгая идентичность их диаметров, иначе витки при намотке катушки будут укладываться или неплотно, или наползать один на другой. В качестве материала для шкивов можно использовать сталь, бронзу, органическое стекло, эбонит и даже твердые породы хорошо просушенного дерева.

Резиновый пасс 16 круглого сечения от магнитофона. От длины пассика и размера шкивов 17, 15 зависит расстояние между осью 4 и ползунком — укладывателем, оно должно быть около 45 мм.

Оси 8 и 10 стальные. При изготовлении необходимо следить, чтобы они получились строго прямыми. Для оси 8 в стойках 9 можно предусмотреть шарикоподшипники, но при отсутствии их подойдут бронзовые втулки от переменных резисторов типа СП или ВК.

Пластины 6, 7 ползунка — укладывателя вырезают из листового алюминия толщиной около 1,5 мм. Пластину 6 делают немного длиннее, чем 7,— в ней сверлят отверстия для крепления стоек с колесиком 5. Внутреннюю часть обеих пластин оклеивают замшей или тонкой кожей, что необходимо для плавного перемещения ползунка — укладывателя по спирали.

плата — основание станка может быть изготовлена из многослойной фанеры толщиной 15 мм. К боковым сторонам платы прикрепляют стойки 12, а к верхней стенке— стойки 9 и кронштейн с блоком индуктора. Ось 10 закрепляют в стойках гайками 14.

Налаживание станка сводится к подгонке трущихся поверхностей. Сначала, сняв пасс, проверяют работу блока, выполненного на базе индуктора (или блока от другой конструкции). Убедившись в его исправности, приступают к подгонке оси 8 — в стойках 9 она должна вращаться совершенно свободно, но без заметного люфта. Затем на ось 9 навивают спираль, собирают ползунок — укладыватель и регулируют нажим пластин на спираль винтами 13 таким образом, чтобы при плавном перемещении ползунка — укладывателя ось вращалась легко. Уменьшить силу трения ползунка можно, смазав слегка спираль маслом для швейных машин. Завершающим моментом налаживания является проверка перемещения ползунка — укладывателя вправо и влево при переброске пассика. При работе, как говорилось ранее, провод с катушки разматывается снизу. Натяжение провода и направление его перемещения ограничивайте левой рукой, а правой вращайте ручку станка. Для подсчета числа витков, наматываемых на каркас, можно пользоваться меткой на каркасе и считать по ней обороты каркаса либо приспособить для этих целей счетчик, скажем велосипедный или от магнитофона например — «Маяк 233».

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ